气流侵蚀试验机

气流侵蚀试验机是一种专用于评估材料和涂层在气流携带颗粒冲击下磨损特性的实验设备。通过控制颗粒速度、流量、喷射角度及样品支架倾角，可精准模拟工业工况下的侵蚀磨损，适用于金属、陶瓷、聚合物及涂层材料的标准化测试和性能比较分析。

应用范围：

材料科学研究：涂层耐磨性、硬质及软质涂层、单体材料磨损系数测定；

工业材料评估：航空航天零件、风力发电叶片、汽轮机叶片、船舶防腐涂层、汽车涂层、工业设备表面涂层、管道及阀门防蚀层；

教学及实验室科研：高校及科研机构材料耐侵蚀性能研究；

质量控制与认证：生产工艺优化、涂层一致性检测、工业零件寿命评估。

测试标准：

ASTM G76：固体颗粒冲击侵蚀试验标准操作方法

DIN 50332：喷射颗粒磨损试验

ISO 20567-1：固体颗粒对材料磨损试验

ISO 20567-2：涂层侵蚀磨损试验

产品规格：

颗粒喷嘴：内径4.7 mm，长度300 mm，304不锈钢

喷嘴可调高度：可调节喷嘴至样品距离（影响磨损面积）

样品支架：可倾斜改变撞击角度，样品尺寸50×50 mm

颗粒速度（标准模式）：25–80 m/s 1.5 bar

颗粒速度（增强模式）：最大120 m/s 4 bar

颗粒流量：0.2–2 g/min

加热系统：可选气流加热，最高温度100°C

电源：220/240 V,单相,50 Hz,1.5 kW

压缩空气：标准模式：1.5 bar,3.5 cfm；增强模式：4 bar,未指定流量

安装尺寸：1000×1200×400 mm（落地式）

产品特点：

大直径喷嘴设计：相比ASTM标准1.5 mm喷嘴，4.7 mm喷嘴减少了“钻孔效应”，更适合涂层及整体材料测试。

低操作压力：喷嘴更大，工作压力低，降低对设备和操作环境的损伤风险。

可调喷嘴与倾斜样品：可模拟不同撞击角度，灵活调整实验条件，适应多种行业测试需求。

颗粒流量精准控制：旋转凹槽盘+文丘里吸入方式，实现0.2–2 g/min颗粒质量流量稳定控制。

多材料适应性：可使用金属、陶瓷、聚合物及不同颗粒类型，模拟实际工业侵蚀工况。

模块化设计：喷嘴、样品支架及加热系统可快速更换，维护简便，耗材成本低。

配件及耗材：

可调喷嘴套件：不锈钢制，内径4.7 mm，长度300 mm

样品固定夹具：可倾斜，适用于50×50 mm样品

颗粒供给装置：旋转凹槽盘+文丘里吸入，流量可调

颗粒材料：砂粒、金属颗粒、陶瓷颗粒等，根据测试需求

气流加热系统：可选，最高可加热至100°C

压缩空气接口：标准及增强模式接口

安全防护罩：防止颗粒溅射伤及操作安全

测试原理：

通过高速气流将颗粒喷射至样品表面，使颗粒与材料表面发生冲击磨损。关键控制参数包括：

颗粒速度：影响动能及侵蚀强度；

颗粒流量：保证磨损均匀性；

喷射角度：通过倾斜样品支架调整撞击角度；

喷嘴尺寸及形状：决定颗粒分布宽度及深度；

空气温度：通过加热系统可模拟高温工况；

测试结果通过样品磨损质量或表面形貌变化计算磨损率，提供涂层耐侵蚀性能及材料耐磨系数。

操作说明：

确保压缩空气干燥清洁，并满足压力及流量要求。

样品安装前检查支架牢固，确保倾角准确。

喷嘴及颗粒供给装置需保持清洁，无堵塞。

高温加热模式下，注意操作防护，避免烫伤。

不同标准间喷嘴尺寸、颗粒流量及撞击角度有差异，需严格遵循相应标准操作要求。

颗粒补充及喷嘴更换时，确保断电及断气操作，防止安全事故。

实验流程：

样品准备：清洁样品表面，安装到可倾斜支架上。

颗粒选择及装填：根据测试材料选择颗粒类型与粒径，装入供给装置。

喷嘴调节：调整喷嘴至指定高度及角度。

压力设定：标准模式1.5 bar，增强模式4 bar，根据测试要求设定空气压力。

开始测试：启动空气流及颗粒喷射，记录样品磨损数据及工况参数。

数据采集：测量磨损量、磨损率及表面形貌变化。

后处理：清理样品，分析磨损痕迹并生成实验报告。