扭转压缩试验机是一种用于评估材料在轴向压缩载荷与相对扭转运动共同作用下摩擦特性及粘着磨损行为的专用检测设备。该设备依据ASTM G223标准设计，可在干摩擦及润滑条件下，对材料摩擦系数、摩擦力矩及粘着磨损性能进行标准化测试，适用于材料耐磨性能对比与摩擦学研究。
扭转压缩试验机主要应用于以下材料及应用领域：
金属材料：钢铁材料、不锈钢、有色金属、合金材料
表面工程材料：表面硬化层、涂层材料、摩擦副表面处理材料
机械工程材料：轴承材料、密封材料、结构件接触材料
摩擦学研究：干摩擦与润滑条件下的摩擦系数与粘着磨损研究
工业应用领域：机械制造、能源装备、汽车零部件、航空航天
科研与检测：高校实验室、科研院所、企业研发中心、第三方检测机构
ASTM G223采用扭转压缩试验(TCT)测定润滑及非润滑条件下材料摩擦与粘着磨损性能的标准试验方法
空心圆柱试样：外径25 mm，壁厚3 mm
平板试样：40×40 mm，厚度3 mm（可调整）
载荷范围：1.5–50 kN
加载方式：液压加载
载荷测量：负载传感器
载荷控制：手动
摩擦测量：力传感器
试验温度：环境温度
润滑方式：手动润滑
转速范围：0–37.4 rpm
电机类型：三相交流减速电机
电机功率：2.6 kW
最大输出扭矩：630 Nm
控制与采集：触摸屏PLC
数据导出：USB存储
(1)符合标准试验结构
试样几何形状、加载方式及摩擦测量方式均满足测试要求。
(2)高刚性机架设计
设备结构刚性充足，在高载荷条件下有效抑制结构变形，保证测试数据稳定性。
(3)自对中试样安装机构
上下试样接触面可实现自动对中，确保接触面水平及同轴，降低偏载影响。
(4)高扭矩低转速驱动系统
适用于高接触压力条件下的摩擦与粘着磨损测试。
(5)直接摩擦力矩测量
下试样采用力矩反作用臂结构，通过力传感器直接测量摩擦力矩，信号清晰可靠。
标准配件：液压泵及油缸【提供轴向加载】
标准配件：空心圆柱试样夹具【适配ASTM G223】
标准配件：平板试样夹具【适配不同厚度试样】
标准配件：摩擦力测量臂【力矩测量组件】
标准耗材：润滑介质【按测试要求选用】
可选耗材：不同尺寸试样【按需求定制】
试验过程中，将空心圆柱试样与平板试样在轴向液压载荷作用下压紧。上试样在电机驱动下进行低速旋转，下试样固定并通过力矩反作用臂与力传感器连接。
在旋转过程中，试样接触界面产生摩擦阻力，摩擦力通过反作用臂转化为可测量的力信号，从而计算摩擦力矩及摩擦系数。通过对试样表面磨损形貌及磨损量的分析，可评估材料在压缩—扭转复合工况下的摩擦与粘着磨损性能。
(1)安装试样前应清洁接触表面，避免杂质影响测试结果；
(2)液压加载应逐步施加，防止瞬间冲击载荷；
(3)不同润滑条件下试验需彻底清洁试样和夹具；
(4)试验过程中应确认力矩测量臂无干涉、无卡滞；
(5)高载荷工况下需定期检查液压系统及紧固件；
(6)不得超过设备额定载荷及最大输出扭矩。
(1)制备并测量空心圆柱与平板试样尺寸；
(2)安装试样并调整自对中机构；
(3)设定转速与试验时间；
(4)手动施加规定轴向载荷；
(5)启动旋转驱动系统，开始试验；
(6)实时记录转速、载荷、摩擦力及摩擦系数；
(7)试验结束后卸载并取下试样；
(8)对试样磨损形貌与粘着磨损特征进行分析。
