微观磨耗测试仪(TE 66)是一款用于评估涂层及整体材料微观磨损性能的专业仪器。设备采用球-板接触配置，通过精确控制载荷和球体旋转，实现磨耗系数测定及涂层厚度测量。仪器适用于硬质及软质涂层、陶瓷、金属及复合材料的高精度微磨耗研究。
涂层耐磨性研究：用于金属、陶瓷、聚合物及复合材料涂层磨损性能评价
涂层厚度测量：通过微凹坑(crater)直观测定涂层厚度
材料科学研究：硬质涂层与基材磨耗系数分析
精密工业材料测试：如高端机械零件、航空航天材料及电子封装涂层
科研与教学实验：高校及科研机构材料摩擦磨损研究
质量控制：生产过程涂层质量及耐磨性检验
BS EN 1071-6:2007陶瓷涂层试验方法——通过微磨损试验测定涂层的耐磨性
球体直径：25 mm
球体转速：30–150 rpm
载荷范围：0.05–5 N
磨料供给方式：蠕动泵输送，流量最高60 ml/h
磨损检测：5MP CMOS USB数字显微镜，可放大x3/x5
球体安装：双同轴轴承固定旋转
测试接触类型：球-板、可选线接触（LC适配器）
线接触适配器（LC）：盘直径25 mm，宽度≤10 mm
控制方式：PLC触控屏手动设定转速
电源：220/240 V,单相,50 Hz,120 W；110/120 V,单相,60 Hz,120 W
安装尺寸：720×440×570 mm（机器），530×420×320 mm（控制柜）
重量：15 kg（机器），10 kg（控制柜）
包装规格：0.21 m³，GW 50 kg，NW 25 kg
精确定义负载：球体固定于旋转轴，负载与摩擦力独立，消除摩擦干扰。
转速与循环次数精确测量：确保磨耗量与磨损系数计算高精度。
涂层厚度测量功能：通过形成圆形磨坑测量直径，实现低成本涂层厚度测量。
宽载荷范围：0.05–5 N，可测试不同硬度材料及涂层。
适用多种材料：金属、陶瓷、聚合物及复合材料。
数字显微镜观测：集成5MP CMOS摄像头，支持x3和x5放大，可实时观察磨损形貌。
磨料可控供给：配合可选S磁力搅拌器，实现连续均匀磨料供应。
线接触测试拓展：LC适配器可进行非接触块-环配置的线接触测试。
球体试样：φ25 mm，可选金属/陶瓷/聚合物
板状试样：固定在平衡梁上，可定制尺寸
S磁力搅拌器：搅拌磨料浆液，确保均匀供给
LC线接触适配器：用于块-环线接触测试，可安装直径25 mm盘片
蠕动泵管路：3米泵管，用于浆液输送
废液收集盘：位于试样下方，收集磨料浆液
数字显微镜：5MP USB CMOS相机，用于磨坑观测
球体固定于旋转轴，通过蠕动泵输送磨料浆液与涂层接触，产生微磨损圆形凹坑。
旋转轴转速及循环次数精确控制，可通过数字显微镜测量磨坑直径和磨损形貌。
对涂层厚度测量，通过磨穿涂层形成“牛眼”凹坑，测量内外直径即可计算涂层厚度。
可选线接触适配器用于非标准块-环接触测试，拓展测试功能。
确保球体、板材安装牢固，轴承润滑正常。
设定球体转速和循环次数，调节载荷在目标范围内。
确认磨料浆液供给管路畅通，必要时使用S磁力搅拌器均匀搅拌。
运行前确认废液盘位置正确，以免液体泄漏。
使用数字显微镜观察磨损凹坑时，旋转载荷臂将试样移出接触，避免干扰测量。
样品准备：清洁涂层试样并固定于平衡梁上。
球体安装：将φ25 mm球固定在旋转轴上，检查同轴度和轴承状态。
磨料准备：在S磁力搅拌器中搅拌磨料浆液，连接蠕动泵输送至接触点。
参数设定：设定球体转速(30-150 rpm)、载荷(0.05-5 N)及循环次数。
启动测试：运行旋转轴及浆液泵，记录循环次数及磨损状态。
磨损观测：周期性停止测试，旋转载荷臂将试样移出接触，用数字显微镜观察磨坑直径及磨损形貌。
数据记录：测量磨坑内外直径，计算涂层厚度或磨损系数，生成实验报告。
