滚动轴承摩擦磨损试验机

滚动轴承摩擦磨损试验机是一款专用于滚动轴承摩擦损失及耐久性测试的高精度实验设备，可测试包括大型锥形滚子轴承在内的各类滚动轴承。仪器具有低载荷(最大10 kN)及高载荷(最大40 kN)两种测试组件，转速范围可达7,500 rpm，适用于科研、轴承设计验证及工业质量控制。

应用范围：

轴承摩擦性能测试：滚动轴承、角接触轴承、推力球轴承、推力滚子轴承

高负载轴承测试：适用于大型重载轴承及高转速条件

润滑油及润滑脂性能评估：配合润滑循环系统进行摩擦损失和油膜寿命研究

振动及温升分析：评估轴承在不同负载及转速下的振动响应和温升

科研及工业质量控制：高校、研究机构及轴承制造企业的摩擦磨损研究与验证

高精密轴承设计验证：可进行自定义轴承尺寸及安装夹具测试

产品规格：

产品特点：

宽负载范围覆盖：低载荷组件适合小型轴承，高载荷组件可测试大型重载轴承。

精确摩擦扭矩测量：通过直列扭矩传感器，通过扭矩臂+载荷传感器，确保测量精度。

独立负载反作用设计：低载荷组件负载由主轴轴承承受，高载荷组件负载由轴承壳体承受，避免影响主轴寿命。

温度与振动监测：内置K型热电偶及压电振动传感器，可记录实时温升及振动状态。

润滑循环兼容：配合PSM-O服务模块，实现油温控制、循环供给及冷却。

高速测试能力：最大转速达7,500 rpm，可满足高速轴承摩擦及疲劳测试需求。

灵活轴承适配：支持自定义轴承夹具，适用多种轴承尺寸和类型。

配件及耗材：

低载荷测试组件：包括自调心测试油槽、电加热及伺服气控气囊

高载荷测试组件：包括自调心测试油槽、电加热、扭矩臂、伺服气控气囊

润滑服务模块（PSM-O）：油槽带浸入式加热器，送回油泵及油水换热器

冷却系统：可连接实验室冷却水源或冷水机

轴承夹具：定制轴承安装工具，满足不同轴承尺寸要求

数据采集模块：USB微控制器接口

控制软件：Windows兼容软件

测试原理：

测试轴承置于自调心油槽内，通过电机旋转轴承并施加轴向/径向载荷，记录摩擦扭矩、温升及振动。

低载荷组件负载由主轴轴承承受，高载荷组件负载由轴承壳体承受，保证测量数据精确且不会损坏主轴。

润滑油通过PSM-O模块循环，加热及冷却系统确保润滑温度可控，实现轴承在真实工况下的摩擦磨损模拟。

测试中可通过振动传感器监测轴承异常振动，确保数据完整性及安全性。

操作说明：

确认电源、气源及冷却水源接入正确，并检查润滑油量及温度。

安装轴承于测试组件，确保夹具与轴承尺寸匹配，避免偏心或错位。

设置测试转速、负载及测试时长，校准摩擦扭矩及温度传感器。

启动测试前检查油槽加热及冷却循环是否正常。

测试过程中监控温度、振动及摩擦扭矩，发现异常及时停机。

测试结束后清理油槽及轴承，防止残留油污或杂质影响下一次测试。

实验流程：

轴承安装：将待测轴承装入高载荷测试夹具，并固定在自调心油槽内。

润滑准备：加入润滑油，启动PSM-O模块循环加热并检查冷却通道。

参数设定：设置轴承转速、负载(2000–40,000 N)、测试时间及振动传感器阈值。

启动测试：缓慢升载至目标值，同时开启转速，记录摩擦扭矩、温度和振动。

数据采集：通过软件自动记录转速、摩擦扭矩、温度、循环次数及振动输出。

测试结束：缓慢卸载，关闭转速及油泵，取出轴承并进行表面检查及数据分析。